šešiabriaune – 6K

  šešiabriaune praplatinta – 6P

  šešiabriaune praplatinta rifliuota – 6Pz

 praplatinta – P

 praplatinta rifliuota – Pz

 galvutė su rifliuota poveržle – Pc

 įleidžiama – S

 pusiau įleidžiama galva – T

 ZG

 ZS

 pusapvalia galvute – K

 pusapvalia – W

 pusapvalia rifliuota – Wz

 cilindrinė – C

 kvadratinė – 4K

 šešiabriaunė praplatinta galvutė su rifliais – 6P*

 Pozidriv – PZ

 Philips – PH

 Plokščiam atsuktuvui – ZW

 kombi (Pozidriv) – KOMBI

 kombi (Phillips) – KOMBI

 vidiniu šešiakampiu – IM

 Torx – TX

 T-KOMBI torx – TK

 kvadratinis KOMBI – 4K

 3S

 4S

 kvadratinis – I4

 aštuonkampis – I8

 IS

 ZK

 ZJ

 ZZ

 vidiniu šešiakampiu KOMBI tipas – IK

 anglinis plienas

 grūdintas gaminys

 nerūdijantis plienas

 nerūdijantis plienas

 aliuminio lydinys

 aliuminio lydinys

 žalvaris

 varis

 aliuminis

 guma EPDM

 polietilenas

 polipropilenas

 poliamidas

 plastikas PCV

 cinkuota danga

 cinkuota danga 5 µm, 8 µm, 12 µm

 cinkuota danga su geltonu pasyvavimu

 cinkuota danga su baltu pasyvavimu

 cinkuota danga su juodu pasyvavimu

  cinkuota danga Zintec – balta

 keraminis padengimas

 nikeliuotas padengimas

  padengimas žalvariu

 oksidavimas

 fosfatavimas

 karštas cinkas

 Geomet

 cinkuota danga Zintec – juoda

 brunieravimas

Tai dažniausiai naudojama apsauginė danga. Šios dangos atsparumas korozijai labai priklauso nuo jos storio. Galvaninio cinko danga padengiama elementu naudojant galimą elektrolizės procesų skirtumą. Elektrolitinės galvaninės dangos yra ekonomiškai efektyvios ir suteikia estetinę apdailą. Galvaninis cinkas yra dažniausiai naudojamas tvirtinimo detalių paviršiaus apdaila.

Siekiant padidinti apsaugą nuo korozijos, cinkuotoms dangoms yra atliekama chromato konversija (yra pasyvinamos). Chromato konversija taip pat leidžia pasiekti apsauginius bei dekoracinius rezultatus, ypač tais atvejais, kai danga neturi būti labai atspari dilimui.

Savo gaminiams naudojame šių spalvų dangas: baltą, geltoną ir juodą. Atsižvelgiant į gautų chromato konversijos dangų spalvą, reikia pabrėžti, kad aukso spalvos dangos yra daug atsparesnės korozijai už šviesias, nedažytas dangas.

Chromato konversijos dangos yra santykinai mažiau atsparios dilimui. Tai ypač aktualu storesnėms – juodoms dangoms. Išdžiovinus, atsparumas dilimui padidėja. Mažiausiai jautrios dilimui yra bespalvės ir baltos dangos

Elektrolitinės nikelio dangos technikoje naudojamos dekoratyviniams ir apsauginiams tikslams, taip pat techninėms dangoms. Savo gaminiams naudojame dekoratyvines ir apsaugines dangas, kurios užtikrina optimalią apsaugą nuo korozijos bei yra aukštos estetinės vertės.

Tvirtinimo detalėms padengti naudojamos nikelio dangos pasižymi dideliu atsparumu atmosferos korozijai. Mes siūlome dviejų rūšių dangas: – matines ant tokių elementų kaip EK, ES (varžtai baldų furnitūrai), – blizgančias ant tokių elementų kaip vyriai, baldų jungtys.

Žalvaris yra vario ir cinko lydinys.  Žalvario dangų elektrolitinės savybės skiriasi priklausomai nuo pagrindinio lydinio elemento – cinko. Cheminė dangos sudėtis taip pat turi lemiamos įtakos jos spalvai, kuri keičiasi nuo raudonos (didelis vario kiekis) iki auksinės su skirtingais atspalviais. Standartinė žalvario dangų rūšis yra geltonos dangos.

Jos yra aukštos estetinės vertės ir apsaugo nuo korozijos. Žalvario dangų antikorozinės savybės leidžia jas naudoti lengvai agresyvioje aplinkoje. Ilgametė žalvario dangų savybių ir taikymo analizė parodė jų aukštą vertinimą naudojant produktus, kaip ERICSONA veržlės.

Standartinės fosfato dangos ant jungiamųjų elementų yra matinės, nuo tamsiai pilkos iki juodos spalvos. Fosfato dangos turi antikorozinių savybių ir papildomai padidina uždedamų lako dangų sukibimą. Fosfotavimas atliekamas ant gipso kartono varžtų (GUS, GBS, GHS).

Dėl konkretaus šių gaminių naudojimo negalima naudoti cinko dangų, kurios lengvai pažeidžiamos liečiant tinką. Fosfato dangos ne tik apsaugo gaminius nuo korozijos, bet ir sumažindamos trinties koeficientą palengvina jų montavimą.

Oksidavimas priklauso konvertuojamų plieno oksido dangų grupei. Šios dangos yra pagamintos iš geležies oksidų. Dangos struktūra ir antikorozinės savybės keičiasi priklausomai nuo jos storio. Optimaliausias storis yra 0,6 – 0,8 pm. Oksiduotos dangos optimaliai sujungia atsparumą korozijai lengvomis korozijos sąlygomis ir atsparumą mechaniniams veiksmams, pvz. dilimui.

Naudojant papildomą apsaugą nuo riebalų, naudojimo metu žymiai pagerėja dangos antikorozinės savybės ir net kelis kartus gali padidėti jos patvarumas. Oksidavimas naudojama gaminiams, kurie yra apdorojami termiškai ir termochemiškai. Priešingai nei cinkavimas, oksidavimas nemažina viršutinio sluoksnio mechaninių parametrų. Tai ypač svarbu gaminiams su padidinta mechaninių savybių klase

Naujas rakto diametras:
DIN 439, 557, 562, 917, 931, 933, 934, 935, 979, 980, 982, 985, 986, 1587, 6330, 6331, 6923 

Naujas veržliu aukštis:
DIN 934 – ISO 4032

Sraigtai su metriniu sriegiu DIN 7985 – ISO 7045:

Sraigtai su metriniu sriegiu DIN 963, 964, 965, 966 – ISO 2009, 2010, 7046, 7047:

Savisriegiai DIN 7981 – ISO 7049:

Savisriegiai DIN 7972, 7973, 7982, 7983 – ISO 1482, 1483, 7050, 7051:

NUTRAUKIMO, IŠTEMPIMO JĖGA – STAMBŪS METRINIAI SRIEGIAI

Minimali nutraukimo jėga,, kN, stambus ISO sriegis, metrinis

a) Karštai cinkuotų sujungtų elementų atvejais su 6 sriegio tolerancija ir sutinkamai su standartu ISO 965-4 taikomos pagal standartą ISO 10648:2004 sumažintos reikšmės.
b) Varžtams metalinėms konstrukcijoms taikomos šios reikšmės: 70kN (M12), 95,5 kN (M14) ir 130kN (M16).

Nominali ištempimo jėga kN, stambus ISO sriegis, metrinis.

RŪGŠTIMS ATSPARIŲ NERŪDIJANČIŲ VARŽTINIŲ SUJUNGIMŲ UŽVERŽIMO JĖGA – METRINIAI STAMBŪS SRIEGIAI

Žemiau esančioje lentelėje pateikiamos gaminių užveržimo jėgos vertės. Atsižvelgta į faktą, kad nerūdijančių varžtų atsparumo klasės vertės atitinkančios standartą SS-ISO 3506-1 neatitinka paprastų plieninių varžtų verčių.
Nerūdijančio plieno varžtai (taip pat ir rūgštims atsparūs varžtai) gali būti apkrauti pradine apkrova, reikalingas geras tepimas. Be tepimo gali būti sugadintas sriegis.
Varžtinių sujungimų užveržimui nenaudokite kalančių įrenginių.
Užveržimo jėga (Mv) nurodyta niutonmetrais (Nm) taikoma nerūdijantiems (ir rūgščiai atspariems) varžtiniams sujungimams, naudojant dinamometrinį raktą arba suktuvą/smūginį suktuvą su sukimo momento reguliavimu. Sukimo momento pokytis yra ±5%.

PLIENINIŲ VARŽTINIŲ STAMBIASRIEGIŲ SUJUNGIMŲ UŽVERŽIMO JĖGA (SUSPAUDIMO JĖGA)

 Užveržimo jėga (Mv) nurodyta niutonmetrais (Nm) taikoma neapdorotiems alyvuotiems varžtiniams sujungimams naudojant dinamometrinį raktą arba suktuvą/smūginį suktuvą su reguliuojamu sukimo momentu. Maksimalus sukimo momento pokytis yra ±5%. Tinkamas sukimo momentas užtikrina atitinkamą suspaudimo jėgą varžtiniame sujungime.

Varžtų techninės charakteristikos keičiasi kylant temperatūrai.
Žemiau esančioje lentelėje pateiktos vertės turėtų būti traktuojamos tik kaip nuoroda į dėl temperatūros padidėjimo sumažėjusią žemutinę plastiškumo ribą ReL arba sumažėjusią apatinę elastingumo ribą Rp0,2. Jos neturi būti traktuojamos kaip vykdytini reikalavimai.
Mechaninės varžtų savybės, tokios kaip pvz., atsparumas, priklauso nuo temperatūros pokyčių. Lentelėje pateikiamos vertės ir atsparumo klasės turėtų būti traktuojamos tik kaip nuorodos, o ne kaip reikalavimai vykdytini dėl temperatūros padidėjimo sumažėjus žemutinei plastiškumo ribai ReL arba elastingumo ribai Rp0,2.

Varžtų DIN 933 teorinis svoris

Varžtų DIN 912 teorinis svoris

Varžtų DIN 603 teorinis svoris

Poveržlių DIN 125 teorinis svoris

Poveržlių DIN 436 teorinis svoris

 Poveržlių DIN 127 teorinis svoris

Poveržlių DIN 9021 teorinis svoris

Veržlių DIN 934 teorinis svoris

Veržlių DIN 985 teorinis svoris

Veržlių DIN 1587 teorinis svoris

Veržlių DIN 315 teorinis svoris

Veržlių DIN 6334 teorinis svoris

Medvaržčių DIN 571 teorinis svoris

1. Techninis HV rinkinio aprašymas

   Kompresinis rinkinys – apima varžtą, veržlę ir dvi poveržles

   • karšto cinkavimo / hot-dip galv (HDG).

   Kompresiniams sujungimams turi būti naudojami HV varžtai (pagal EN 14399-4 varžtą ir veržlę ir EN 14399-6 poveržlę x2).

   Reikšmingi skirtumai tarp PN-EN, PN ir DIN:

   Šiuo metu įtempimo ilgis matuojamas pagal PN-EN 14399

   tarp varžto galvutės ir veržlės – pagal DIN 6914/5/6 ilgį

   spaustukas matuojamas tarp dviejų poveržlių.

    

   HV rinkinio charakteristikos

   Padidinta sraigtinė galvutė

   • Dėl įtempimo medžiagos jis sumažina slėgį – suspaudimo jėga palaikoma visą gyvavimo ciklą.

   Karštas cinkavimas

   • Apsauga nuo korozijos, užtikrinanti apsaugą net ir agresyviomis sąlygomis ilgą laiką

   • Cinko sluoksnio storis nuo 50 iki 70 μm

   Gamyklinis veržlės padengimas riebalais su molibdeno disulfidu – MoS2

   Rinkinio klasė – K1

   Rinkinius galima pristatyti pagal vieną iš lentelėje nurodytų kategorijų. Ki, km ir Vk koeficientų vertės turėtų būti nurodytos atitinkamuose produktų standartuose arba prie pristatymo partijos pridedamuose dokumentuose.

    

   K kategorija	Informacija, pridedama prie CE ženklo
   K0	Koeficiento k testų nėra
   K1	Atskirų k1 reikšmių testų apimtis
   K2	Vidutinės km vertės nustatymas Variacijos Vk koeficientas

    

   Pristatymo sąlygos

   HV varžtų komplektai pristatomi komplektuose.

   Draudžiama naudoti papildomas tepimo dangas, nes tai keičia suspaudimo jėgą ir gali sukelti surinkimo klaidas. HV suspaustkų jungčių rinkiniai labai jautrūs skirtumams, atsirandantiems dėl gamybos ir tepimo, todėl labai svarbu, kad visi rinkinio komponentai būtų pagaminti iš vieno gamintojo ir pristatomi originalioje pakuotėje.

    

   HV varžtų rinkinių priveržimo metodai

   HV varžtai priveržiami sukdami veržlę, kol pasiekiama reikiama suspaudimo jėga. Tai galima atlikti kontroliuojant sukimo momentą, sukimosi impulsą arba deformacijos metodą (veržlės posūkio kampas). Montavimas atliekamas naudojant standartinius tvirtinimo įrankius – sukimo momento raktus, kurie turi būti kalibruojami kartą per metus.

   Jei specifikacijoje nenurodyta kitaip, pagal EN 1993-1-8 apskaičiuojama minimalios suspaudimo jėgos F_{p, C} vertė pagal formulę:

   F_{p, C} = 0,7 f_ubA_s

   kur:

   f_ub – nominalus sraigtinės medžiagos tempiamasis stipris,

   A_{s –} Aktyvaus varžto skerspjūvio plotas

   Prielaidos

   Jungčių suspaudimas naudojamas dėl atsparumo slydimui, nuovargio, seisminio poveikio, kokybės gerinimo (pvz., Ilgaamžiškumo) arba surinkimo tikslais. Žr. 1 lentelę.

   1 Lentelė. Suspaudimo jėgos vertė FP,C [kN]

   Varžto klasė	Varžtų sriegio žymėjimas
   	M12	M16	M20	M22	M24	M27	M30	M36
   10.9	59kN	110 kN	172 kN	212kN	247kN	321kN	393kN	572kN

    

   Galima naudoti visus žemiau pateiktų varžtų priveržimo būdus, išskyrus atvejus, kai specifikacijoje nustatomi jų naudojimo apribojimai. Priklausomai nuo sugriežtinimo metodo, pagal 2 lentelę naudojami atitinkami K klasės varžtų mazgai (kalibruojant pagal pristatymo sąlygas).

   2 Lentelė. K-Klasės, priklausomai nuo užsukimo metodo 

   Priveržimo metodas	K-klasė
   Reguliuojamo sukimo momento metodas	K2
   Kombinuotas metodas	K2 arba K1
   HRC metodas	K0 tik su HRD arba K2 veržle
   Tiesioginės įtampos indikatorių metodas (DTI)	K2, K1 arba K0

    

   Prieš suspaudžiant sujungtas dalis reikia suderinti, o atskirų grupių varžtai priveržti pagal poreikį, kad jungtys, esančios kontakte, neviršytų 2 mm.

   Reguliuojamo sukimo momento metodas pagal EN ISO 6789

   Visuose kontroliuojamo sukimo momento etapuose naudojami sukimo momento raktai turi atitikti ± 4% tikslumą pagal EN ISO 6789. Veržliarakčiai yra kontroliuojami pagal EN ISO 6789, o pneumatiniai veržliarakčiai tikrinami, kai keičiasi kabelio ilgis. Pirmąjį kombinuoto metodo žingsnį naudojamiems sukimo momento raktams reikalingas ± 10% tikslumas ir patikrinimas kartą per metus.

   Naudojant reguliuojamą sukimo momentą, po kelių dienų galima sugriežtinti.

   Aukšto stiprumo varžtai, skirti suspaudimui, naudojami su gamintojo taikomu tepalu, nebent taikoma DTI metodas arba kitos procedūros.

   Sraigtinis rinkinys, sugriežtintas iki minimalaus suspaudimo lygio ir tada atsuktas, netinkamas pakartotiniam naudojimui ir turi būti išmestas.

   Rekomenduojamos sukimosi momento vertės

   Rekomenduojama sukimo momento vertė M_{r, I}, reikalinga norint gauti minimalią minimalią suspaudimo jėgą F_p,C, nustatoma kiekvienam varžtų rinkinio tipui:

   Vertės, nustatytos pagal k klasę, kurią suteikia jungties gamintojas pagal atitinkamą EN dalį 14399:

   1. M_{r, 1} = k_mdF_{p, C} kur k_m K1 k-klasei

   2. M_{r, 2} = k_mdF_{p, C} kur k_m K2 k-klasei

   d – varžto skersmuo

   k_m – gamintojo nurodyta pakuotės verte

   M_{r, 1} – pirmojo etapo momentas

   M_{r, 2} – antrojo etapo momentas

   Rinkiniai turi būti priveržti atitinkamu veikimo diapazonu. Galima naudoti rankinius arba mechaninius raktus. Pirmajame tvirtinimo etape galima naudoti smūgio veržliarakčius.

   Priveržimas valdomu sukimo momento metodas susideda iš šių etapų:

   1. Pirmasis etapas – raktas nustatomas 0,75 M_{r, 1} momentui, kur M_{r, 1} = M_{r, 2} lub M_{r, test}

   Pirmajame etape visi jungties varžtai įtempiami prieš pradedant antrąjį priveržimo žingsnį (žr. 3 lentelę).

   2. Antrasis etapas – raktas nustatomas 1,10 M_{r, 1} momentui, kur M_{r, 1} = M_{r, 2} lub M_{r, test}

   Santykis 1,10 – M_{r, 2} atitinka vertę (1+ 1,65 V_k), kur V_k = 0,06 K2 klasei (žr. 3 lentelę).

   3 lentelė – Užsukimo momento vertės, priklausomai nuo K koeficiento

    

   Varžto žymėjimas HV	Kombinuotas metodas K1		Kontroliuojamo momento metodas K2
   	Pirmasis etapas	Antrasis etapas	Pirmasis etapas	Antrasis etapas
   	0,75 Mr2	Sukimosi kampas	0,75 Mr2	1.1 Mr2
   	[Nm]		[Nm]	[Nm]
   M12	69	Sukimosi kampas turi būti nustatomas pagal 4 lentelę ir varžto tvirtinimo ilgį. Pastaba: poveržlių storis turi būti pridedamas prie tvirtinimo ilgio.	69	101
   M16	171		171	251
   M20	334		334	490
   M22	455		455	667
   M24	578		578	847
   M27	846		846	1239
   M30	1149		1149	1683
   M36	2007		2007	2941

    

   Kombinuotas metodas

   Priveržimai derinimo metodu susideda iš dviejų etapų:

   1. Pirmasis priveržimo žingsnis, naudojant sukimo momento raktą su tinkamu naudingu diapazonu. Raktas nustatomas maždaug 0,75 M_{r, 1} momentui, kur M_{r, 1} = M_{r, 2} arba M_{r, test}. Pirmajame etape visi jungties varžtai įtempiami prieš prasidedant antram tvirtinimo etapui.

   M_{r, 1} vertę galima apytiksliai nustatyti pagal formulę M_{r, 1} = 0,13 d F_{p, C}, jei nenurodyta kitaip.

   1. Antrasis įtempimo etapas, kuriame atliekamas papildomas sukamojo sraigto dalies sukimas. Veržlės padėtis, palyginti su varžto koto sriegiu, nustatoma po pirmojo suveržimo etapo, naudojant pieštuką, kad būtų galima lengvai nustatyti tikslinį veržlės sukimą. Antrajame įtempimo etape papildoma veržlė sukama pagal 4 lentelėje nurodytą vertę, jei nenurodyta kitaip.

   4 LENTELĖ SUKIMOSI MOMENTAS K1 KOEFICIENTUI KOMBINUOTAME METODE

    

   Bendras sujungtų dalių vardinis storis „t“ (įskaitant visus tarpiklius ir poveržles) d = varžto skersmuo	Papildomas sukimas per antrąjį sutvirtinimo etapą (10,9 klasės varžtai)
   	Laipsniai	Viso sukimosi dalis
   t <2 d	60	1/6
   2d ≤ t < 6 d	90	1/4
   6d ≤ t ≤ 10 d	120	1/3
   Jei plotas po varžto galvute arba veržle nėra statmenas varžtų ašiai, būtinas sukimosi kampas nustatomas remiantis bandymais.

Techninis SB rinkinio aprašymas

Komplektą sudaro varžtas ir veržlė.

Varžtai – žymėjimas pagal savybės klasės ženklą pagal EN ISO 898-1 arba EN ISO 3506-1, rinkinio gamintojo identifikavimo ženklas, papildomai su ženklu „SB“ (taikomas jungiamosioms konstrukcijoms).

Veržlės – ženklinimas pagal nuosavybės klasės ženklą pagal EN 20898-2 arba EN ISO 3506-2, rinkinio gamintojo identifikavimo ženklas, papildomai su ženklu „SB“ (naudojamas struktūroms sujungti).

Poveržlės (pasirinktinai) – leidžiama naudoti poveržles be jokių ženklų, nes jų įtaka rinkinio kirpimui ir tempimui yra nereikšminga. Poveržlės, jei naudojamos, turi atitikti HV100 arba HV200 kietumo klasę.

SB rinkinio charakteristikos

• Dangos elementai turi būti lygiaverčiai atsparūs korozijai. Dažniausiai naudojamos dangos yra HDG cinkavimas ir galvaninis Zn.

• SB rinkinių tiekėjai turi turėti CE sertifikatą (kurį turi gauti gamintojas).

• Gamintojas (tiekėjas) taip pat turėtų turėti FPC (gamyklos gamybos kontrolės) sertifikatą.

• Kadangi varžtų veržlės įtempimas yra labai jautrus veikimo pokyčiams, svarbu, kad rinkinius pristatytų vienas gamintojas, kuris visada yra atsakingas už rinkinio veikimą.

Varžto / veržlės, pagamintos iš anglies plieno ir legiruoto plieno, atsparumas

Neįtemptų konstrukcinių varžtų priveržimas

Sujungti elementai turėtų būti sugriežtinti taip, kad jie būtų glaudžiai tarpusavyje susiję. Siekiant geriau pritaikyti, galima naudoti tarpiklius. Jei lakštinio metalo ir apvalkalo storis ≥ 4 mm, arba profiliai, kurių sienelių storis yra ≥ 8 mm, nereikalaujama pilno dalies slėgio, ant kraštų gali būti palikta iki 4 mm tarpinė, su sąlyga, kad gaunamas slėgis centrinėje prijungimo zonoje.

Kiekvienas sujungimo varžtas turi būti bent jau toks, kad atitiktų tikslią detalių sukibimą, nepažeisdami varžtų, ypač santykinai trumpų varžtų ir M12 varžtų. Grupės varžtų priveržimo procesas prasideda nuo varžto, esančio didžiausio sąnario standumo srityje, ir tada palaipsniui pereina į vis mažesnio standumo zonas. Norint pasiekti glaudų jungčių dalių prilipimą, gali prireikti daugiau nei vieno sugriežtinimo ciklo.

Didžiausios standumo juostos I sekcijų sąnariuose paprastai yra varžtų grupės centras ir I sekcijų užpakalinėse jungtyse – diržo aplinkoje.

Sąvoka „glaudi jungtis“ reiškia rankos jėga, kuri pasiekiama naudojant įprastą raktą be išplėtimo, arba būklė, kurioje smūgio raktas pradeda veikti.

Pristatymo sąlygos

Visos tvirtinimo detalės pirkėjui turi būti pristatomos originalioje, neatidarytoje, vienoje, uždaroje pakuotėje arba atskiruose konteineriuose, užplombuotuose rinkinių gamintojo. Pirkėjui pristatytų rinkinių tinkamumas tempimo apkrovai įrodomas atliekant tempimo bandymą pagal EN 15048-2.

Konteineriai su varžtais/veržliais arba jų dalys, atitinkantys šį Europos standartą, turi būti paženklinti visais ženklais, kuriuose yra:

• papildomos raidės „SB“ (naudojamos struktūroms sujungti),

• atitinkamos šalies numeris (-iai),

• rinkinio gamintojo identifikavimas.

Poveržlės paprastai tiekiamos atskirose pakuotėse. Rinkiniai turi būti pateikti vienu iš šių būdų:

1. Vieno gamintojo tiekiami varžtai ir veržlės. Rinkinio komponentai turėtų būti supakuoti į vieną paketą, pažymėtą etikete, kurioje yra rinkinių partijos numeris ir gamintojo identifikavimas.

2. Vieno gamintojo tiekiami varžtai ir veržlės. Kiekvienas komponentas turi būti supakuotas į atskirą pakuotę, pažymėtą etikete, kurioje yra partijos numeris ir gamintojo identifikavimas. Komplektai rinkinyje gali būti laisvai tarpusavyje keičiami per vieną vardinį skersmenį.

Elektrolitinė cinko danga

Tai dažniausiai naudojama apsauginė danga. Šios dangos atsparumas korozijai labai priklauso nuo jos storio. Galvaninio cinko danga padengiama elementu naudojant galimą elektrolizės procesų skirtumą. Elektrolitinės galvaninės dangos yra ekonomiškai efektyvios ir suteikia estetinę apdailą. Galvaninis cinkas yra dažniausiai naudojamas tvirtinimo detalių paviršiaus apdaila.

Karštai cinkuota HDG

Karštai cinkuota HDG yra atspari korozijai danga. Apsauginė danga, susidariusi dėl karšto cinkavimo, leidžia efektyviai ir ilgai veikti aplinkoje, kur yra didelė korozija (C4, C5). Ugnies cinkas naudojamas panardinimo metodu arba pregalvanizavimo metodu. Ugnies cinko sluoksnių storis svyruoja nuo 18 iki 50 μm.

Sidabrinis Ruspertas

„Sidabrinis Ruspertas“ yra aukštos kokybės danga, pasižyminti puikiu atsparumu korozijai dėl trijų sluoksnių: metalinio cinko sluoksnio, specialios cheminės dangos ir sandarinimo dangos. Šie sluoksniai tarpusavyje sujungti cheminėmis reakcijomis, leidžiančiomis kietą dangų derinį. Produktai, padengti šiuo metodu, yra naudojami ten, kur reikalingas didelis patvarumas ir atsparumas korozijai.

Išplėsta (termodifuzija) danga

Išplėsta (termodifuzija) danga yra sukurta dėl terminio difuzijos galvanizavimo – tai procesas

kuris yra pagrįstas specialiojo cinko miltelių ir geležies mišinio reakcija. Cinko dalelės įterpia į plieno paviršiaus sluoksnį ir sudaro apsauginį antikorozinį sluoksnį. Cinkas įsiskverbia į maždaug 1/3 viso sluoksnio storį, kuris užtikrina labai aukštą atsparumą korozijai – kelis kartus didesnis nei cinkavimo ar paprastojo galvanizavimo atveju.

Dangos / plieno ilgaamžiškumo palyginimas

Korozijos kategorijos pagal EN ISO 12944-2

Korozija yra procesas, kuris palaipsniui naikina medžiagų struktūrą, galiausiai nulemdamas jo dezintegraciją. Šis procesas vyksta visur, kur metalo paviršiuje yra drėgmės sluoksnis. Drėgmės sluoksnis gali būti toks plonas, kad jis būtų nematomas žmogaus akimis.

Korozijos greitis padidinamas šiais veiksniais:

– santykinės oro drėgmės padidėjimas,

– kondensacijos atsiradimas (kai temperatūra yra lygi arba žemesnė už rasos taško temperatūrą),

– teršalų kiekio atmosferoje padidėjimas (koroziniai teršalai gali reaguoti su plienu ir sukurti nuosėdas ant paviršiaus).

Korozija dažniausiai atsiranda, kai santykinė oro drėgmė yra didesnė kaip 80%, o temperatūra viršija 0 ° C

– tačiau, jei yra teršalų ir (arba) higroskopinių druskų, korozija atsiranda esant daug mažesniam drėgmės lygiui.

Pagal PN EN ISO 12944-2, mes atskiriame penkias korozijos kategorijas, priklausomai nuo naudojimo vietos ir sąlygų:

Dangos / plieno ilgaamžiškumo palyginimas

Pastaba: Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tinkamoms produktų laikymo ir sandėliavimo sąlygoms. Sąlygos, kuriomis produktas yra sandėliuojamas ar laikomas, turėtų atitikti aplinką, kurios koroziškumo klasė yra mažesnė už nustatytą produkto paskirtį.

Atsparumas seisminėms apkrovoms

Seisminio atsparumo kategorijos:

• C1 – atsparumas cikliniams krūviams iki 0,5 mm

• C2 – atsparumas cikliškoms apkrovoms kintančioje pertraukoje iki 0,8 mm, su nustatytu maksimaliu poslinkiu.

Bi-Metalas

Bimetaliniai produktai yra korozijai atsparaus plieno ir anglies plieno derinys, kuris gali būti termiškai kietinamas. Šis dviejų medžiagų su skirtingomis savybėmis derinys garantuoja galimybę gręžti konstrukcinį plieną ir tuo pat metu užtikrina aukštą ir ilgalaikį jungties atsparumą korozijai. Bimetaliniai gaminiai daugiausia skirti naudoti padidintos korozijos aplinkose (C4, C5) pagal Eurokodų reikalavimus.

Iso-Fit

Produktai, padengti karštuoju cinkavimu, turi būti specialiai suprojektuoti dėl pačios dangos storio. Yra dviejų tipų apdaila – vadinama nadwymiar arba nepakankamumas. ISO-FIT versija yra iš anksto paruoštas varžtas ir veržlė, kurios apdaila vadinama “nepakankama”. Toks dizainas leidžia galutiniam matmenų elementus matuoti pagal standartines paklaidas po to, kai jie padengiami apsaugine danga.